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生產(chǎn)流程：1.進(jìn)料混料（砂磨研磨）；2.一次造粒（噴霧干燥）；3.一次破碎（氣流粉碎/機(jī)械磨）；4.二次造粒后顆粒團(tuán)聚體再次形成（煅燒）；5.二次破碎（氣流粉碎）；6.成品包裝。
  在第四個工序中同時會進(jìn)行除水，其后端工序是氣流粉碎；所以對第五工序的要求很高。要求氣流粉碎機(jī)具很強(qiáng)的適應(yīng)性，包括粒度控制和水分控制等等。
  粒度波動可能是由于不同的煅燒溫度形成了批次波動，前端原料也是個重要影響因素。不過如果氣流粉碎機(jī)能穩(wěn)定運行，會使得產(chǎn)品的各批次趨于一致。
  通過多年的各地現(xiàn)場的工程經(jīng)驗，我們發(fā)現(xiàn)燒結(jié)溫度對成品影響很大，產(chǎn)能與砂磨機(jī)介質(zhì)的關(guān)聯(lián)緊密，從而在氣流粉碎上進(jìn)行了有效的針對性改進(jìn)。
  以磷酸鐵鋰為例，其之所以不易粉碎是源于本身特性。成品粒度要求的均勻程度，吸水的特性，前端工藝的多變性，包括前端配料的溶劑等等，都會對后續(xù)的粉碎工序增加了復(fù)雜因素。
氮氣閉環(huán)粉碎的特點是零雜質(zhì)引入，嚴(yán)格控制水分，產(chǎn)品粒度穩(wěn)定，產(chǎn)能按窯爐統(tǒng)一配置，合理節(jié)電，能保證24小時*365天連續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
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